Usługi
NIKLOWANIE CHEMICZNE
Proponowane przez nas niklowanie chemiczne (galwanizacja bezprądowa) ma zastosowanie czysto techniczne. Powłoka uzyskana w taki sposób posiada wiele zalet:
- wysoką odporność na ścieranie (około 600 HV, a po
- obróbce cieplnej – blisko 1000 HV),
- dobrą lutowność i przyczepność,
- dużą odporność mechaniczną i korozyjną,
- dużą plastyczność,
- wysoki punkt topnienia,
- dobrą przewodność elektryczną i cieplną,
- dobre zachowanie przy poślizgu.
Dlaczego nikiel chemiczny?
Powłoki niklowe wytwarzane metodą chemiczną charakteryzują się przede wszystkim większą twardością. Można ją dodatkowo zwiększyć poprzez obróbkę cieplną. Metoda chemiczna pozwala na całkowicie równomierny rozkład powłoki, nawet do 120 mikrometrów, niezależnie od kształtu niklowanego detalu. Niklowanie chemiczne można osadzać bezpośrednio na aluminium.
Nasze możliwości produkcyjne
Klientom proponujemy duży wybór powłok, w zależności od stosowanych w kąpielach odmian niklu chemicznego:
- nikiel firmy Rohm and Haas Electronic Materials, stosowany w pokrywaniu obwodów drukowanych,
- nikiel niskofosforowy (o zawartości fosforu 2-5%) firmy Enthone
- nikiel średniofosforowy (o zawartości fosforu 5-9%) firmy Enthone
- nikiel wysokofosforowy (o zawartości fosforu 9-15%) firmy Enthone
Oferujemy również niklowanie czarne firmy Schmidt, które wykorzystuje się głównie w celach dekoracyjnych – jako wierzchnią powłokę na podkładzie z niklu galwanicznego lub chemicznego.
Niklowanie chemiczne wykonujemy w urządzeniach obrotowych i na zawieszkach.
Niklowanie chemiczne znajduje szerokie zastosowanie w przemyśle. Z naszych usług w tym zakresie korzystają m.in. producenci z branży:
- chemicznej,
- elektronicznej i elektrotechnicznej,
- górniczej,
- tekstylnej,
- motoryzacyjnej,
- spożywczej,
- papierniczej i drukarskiej,
- petrochemicznej.
Czytaj więcej
Niklowanie Chemiczne – Na czym polega i co nam daje?
Każda branża wymaga zastosowania różnego podejścia oraz różnych rozwiązań. Ze względu na specyfikę wielu gałęzi przemysłu wykorzystywane elementy powinny być wykonane z materiałów, które są w stanie sprostać obciążeniom występującym w danym obszarze działalności. W celu dodatkowego wzmocnienia poszczególnych metalowych powierzchni poddaje się je zabiegom, pozwalającym na uzyskanie wspomnianego efektu. Do tego grona należy właśnie niklowanie chemiczne. Czym ono jest i co można uzyskać, korzystając z tego procesu? Odpowiedzi na te pytania
znajdziesz w dalszej części tekstu.
Na czym polega niklowanie chemiczne?
Pod nomenklaturą niklowania chemicznego kryje się jedna z najbardziej znanych metod galwanizacji, która polega na „kąpieli” metalowych elementów w roztworze zawierającym jony niklu. Proces ten wytwarza na powierzchni detalu zewnętrzną twardą, transparentną powłokę. Jeżeli detal przed niklowaniem jest błyszczący, otrzymamy powłokę w połysku. W przypadku matu uzyskanej przykładowo poprzez szkiełkowanie powłoka będzie pozbawiona połysku. Opisywany zabieg może odbywać się w dwojaki sposób – na zawieszkach oraz w urządzeniach obrotowych. Warto również zaznaczyć, że w zależności od specyfiki danego metalu, grubość utworzonej powłoki może się różnić.
Zalety niklowania chemicznego
Przede wszystkim istnieje duży zakres metalowych powierzchni, które można poddać temu procesowi. Warto w tym kontekście wymienić, chociażby stal szlachetną, żeliwo, brąz czy też aluminium. Nikiel charakteryzuje się dużą twardością oraz sporą ciągliwością, dlatego też stworzone z tego pierwiastka powłoki również posiadają wymienione cechy. Elementy poddane niklowaniu chemicznemu są wysoce odporne na ścieranie, a także na występowanie korozji, co stanowi jedną z największych zalet tego zabiegu. Ponadto do grona atutów należy także zaliczyć:
– wysoką plastyczność,
– dobry stopień przewodnictwa elektrycznego oraz cieplnego,
– dobrą przyczepność,
– wysoką odporność mechaniczną.
Zastosowanie niklowania chemicznego
Duża liczba zalet sprawia, że niklowanie chemiczne jest procesem szeroko stosowanym w przemyśle. Wykorzystuje się więc go z powodzeniem w branży chemicznej, górniczej, motoryzacyjnej czy też spożywczej. Ponadto zabieg ten używany jest również w przemyśle tekstylnym oraz elektromechanicznym.